球墨铸铁管厂家【多图】

影响球墨铸铁管孔径的大小：碳当量：行进碳量，增大了石墨化缩短，可削减缩孔缩松。磷：铁液中含磷量偏高，使凝聚规划扩展，一起低熔点磷共晶在终凝聚时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松发作的倾向。一般工厂操控含磷量小于0 08%。稀土和镁：稀土剩下量过高会恶化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个激烈安稳碳化物的元素，妨碍石墨化。壁厚：当铸件表面构成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态缩短就越大，则缩孔、缩松的容积不只值增加，其相对值也增加。温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态缩短量，抵缩孔、缩松倒霉，所以应依据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，致使浇注后在金属静压力或缩短力的效果下，发作型腔扩展的现象，致使本来的金属不行补缩而招致铸件发作缩孔缩松。浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液次序凝聚;别的，冒口的数量、巨细以及与铸件的联接当否，将影响冒口的补缩效果。

球墨铸铁的产品有类似气孔、脏眼的缺陷，有的位置在加工面上，对这样的缺陷产品报废了真有点可惜，有什么好的方法可以修补使修补后的产品性能和色泽符合原铸造基体材质的性能（包括可加工的性能）。1、清理缺陷处，2、用氧气将缺陷处烧到临界熔融温度，3、将同牌号的铁水浇注在缺陷处，4、保温900度一小时，5、2小时降温至500度，6、降至室温至常温。 另一种方法：1、清理缺陷处，2、用氧气将缺陷处烧到临界熔融温度，3、用铸铁焊条补焊至合格，4、用氧气将补焊处保持900度然后入炉保温1小时，5、降温2小时至500度出炉降至室温。具有耐腐蚀、寿命长(可达100年以上)的特点，其薄壁强度高，可大量节约铸造生铁；输送压力高，保证供水(气、油)；施工简便，施工费用低；生产成本低，能耗小，经济效益高；产品技术含量高，具有钢管的性能，是当前我国城市建设中，管道安装的主要用管。